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貴金10標項目部鋼筋加工棚中，鋼筋的加工工作正在熱火朝天地進行著。現(xiàn)場技術(shù)員介紹說：“現(xiàn)在鋼筋加工不同于過去，需要大量的工人頂著加工場里的高溫工作，僅僅是三名工人師傅在這里就能夠滿足我們的現(xiàn)場生產(chǎn)進度，其中兩名的工作還不是直接參與鋼筋加工，直接參與的工人僅僅是一名而已。這都得益于項目部引進的智能鋼筋套絲生產(chǎn)線?！?/p>

智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是鋼筋加工場的鋼筋加工設(shè)備，可以對各種圓鋼、螺紋鋼按需求快速準確地定尺、鋸斷、套絲、打磨并分級存儲，然后分類送往各個彎曲機、焊籠機等后續(xù)加工場地。并可滿足后續(xù)彎曲加工、焊籠機加工等工序的不同要求，是項目部根據(jù)當前鋼筋加工新需求而采用的新一代鋼筋加工設(shè)備。

采用智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線能夠減少加工場地的占有，該套絲生產(chǎn)可與鋼筋切割鋸設(shè)備相聯(lián)線，鋼筋經(jīng)剪裁設(shè)備將鋼筋剪裁到要求的長短后直接進入套絲設(shè)備，不用占有場所，儲放鋼筋。不再需要根據(jù)不同的加工工序和各個加工工人單獨設(shè)置場地，加工工序之間能夠更好地銜接。

在傳統(tǒng)的鋼筋加工過程中，工人使用設(shè)備對鋼筋進行切、套絲等工作，勞動強度大，工作效率低，人力資源投入大，使得成本大大增加。采用智能生產(chǎn)線后，工人不再需要進行直接加工工作，大幅度減少勞動強度，提高生產(chǎn)效率，一臺智能生產(chǎn)線往往只需要一名工人就可以完成生產(chǎn)工作。與傳統(tǒng)動輒需要數(shù)十名工人才能滿足現(xiàn)場施工進度要求形成鮮明對比。且減少了工人與各類設(shè)備的直接接觸，提高了生產(chǎn)的安全性。

不僅如此，過去鋼筋加工的質(zhì)量還有靠于工人技術(shù)，工人技術(shù)的參差不齊，使得鋼筋質(zhì)量無從保證。智能生產(chǎn)線使用后，工藝流程間緊密對接，出現(xiàn)異常會立即提示并改正，提高了鋼筋加工質(zhì)量和質(zhì)量的均一性，并且適用規(guī)格型號不一樣長短的鋼筋套絲工作中。另外，進行套絲加工工藝后可對鋼筋頂端不整平的位置開展打磨拋光工藝流程。

智能生產(chǎn)線的使用，在施工中方面發(fā)揮了實質(zhì)性的效果，為貴金十標項目的施工標準化建設(shè)、品質(zhì)工程的打造，提供了質(zhì)量、安全、生產(chǎn)效率的多重保證。